“大数据”助力设备全生命周期管理
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  “大数据”助力设备全生命周期管理
 
  时间:2015-5-13  点击量:1354  来源:转摘《中国煤炭报》  作者:  
 
 
 

  日前,笔者在山东能源枣矿集团高庄煤矿看到,工作人员轻点鼠标,分布在矿区各个角落的3.3万套设备的各种信息尽收眼底,足不出户就能对每台设备情况了如指掌。

  “我们通过自主研发的设备全生命周期软件管理系统,可实现对设备整个生命运行周期的全面掌控,实现了实时监控、动态管理。”该矿工作人员告诉笔者。

  给设备“上户口”

  面对日益严峻的煤炭市场形势,成本优势成为煤炭企业在市场竞争中的关键优势。枣矿集团把降本的切入点放在设备管理上,建立了以全生命周期管理为核心、以一体化管理为手段、以人机协同为保障的设备管理长效机制,最大程度发挥设备的作用,最大程度降低生产成本。

  该集团设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台,按照“井下设备、技术资料、管理范围”3个100%标准,对8大类、49小类、3.3万套设备分门别类、统一编码、电子归档,建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理的伴随终生的“户口簿”。

  “我们不仅给设备‘上户口’,还对设备‘点检’信息进行即时录入、随时查询、实时监控,融设备台账、现场、修理、资产、合同于一体,相当于给每台设备安装了‘GPS定位系统’。”该集团机电处负责人介绍说。目前他们已经即时录入设备采购、发放、维修等记录15万份,形成了凡是设备必有去向、每个去向都有责任人管理,随时可查询、全程可追溯的管理模式,增强了设备管理的可视化程度。

  精益之下出效益

  利用信息化手段建立的数据库,成为设备全生命周期管理的有力支撑。该矿通过大数据分析,揭示设备状态变化规律,实现了精准管理。

  “实现区域化集中、一体化运作,是促进资源共享、挖掘资产潜力、加强设备物资管理的有效保证和必然趋势,我们从统一选型、统一采购、统一管理、统一维修、统一调剂五个方面,推动设备‘一体化’管理模式的变革进程。”该集团总经理、党委副书记满慎刚对笔者说。

  该集团通过统一选型,变型号繁杂为相对一致,增强了设备和配件的通用性,仅综掘机配件一项每年就可减少投入500万元;通过统一采购,清理中间商47家,每年可节约费用4500万元;通过统一管理,对矿区采掘、机电设备进行集中回购,统一有偿租赁管理。

  据初步计算,2015年,该集团可减少设备购置3700万元;通过统一维修,做到能自修的不外委,年可节约外委修理费2000万元;通过统一调剂,建立“融通华夏”电商平台,盘活存量设备,累计可调剂设备3175台(套),价值1.7亿元。

  在加强设备管理机制建设的同时,枣矿集团注重发挥“人”在工作中的主导地位,注重规避“环境”对设备的影响制约因素,从人机协同、物环相宜角度出发,充分挖掘设备在现场生产中的最大潜能。

  “无法改变市场就要改变自己。面对严峻的市场形势,煤炭企业要想在逆境中谋求发展,必须以外部压力催生内部改革动力,使企业管理更加优化完善、资源配置更加合理高效,进而凸显成本在市场竞争中的优势地位。”该集团董事长、党委书记刘成录说。

 



 
 
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